Вытворчасць і завод універсальнага гідраўлічнага прэса Yz32 з чатырма калонамі ў Кітаі

Універсальны гідраўлічны прэс Yz32 з чатырма калонамі

Зрабіць запыт онлайн ікона

Універсальны гідраўлічны прэс Yz32 з чатырма калонамі

Гэтая серыя гідраўлічных прэсаў падыходзіць для такіх працэсаў, як выпрабаванні на расцяжэнне, выгіб, адбортоўка, халодная экструзія, высечка, праўка і прэсаванне металічных матэрыялаў. Яна таксама прымяняецца для фармавання пад ціскам парашковых і абразіўных вырабаў, а таксама для фармавання пад ціскам пластмасавых вырабаў і ізаляцыйных матэрыялаў.

Наладжваецца па запыце кліента.

Уводзіны ў абсталяванне

Тэхнічныя параметры

Сцэнар прымянення

Асаблівасці прадукцыйнасці

1. Камп'ютэрны аналіз канчатковых элементаў аптымізуе канструкцыйны праект; трохбэлькавая канфігурацыя з чатырма калонамі з'яўляецца простай, эканамічна эфектыўнай і практычнай.

2. Гідраўлічная сістэма можа быць усталявана зверху, што мінімізуе займаемую плошчу;

3. Гідраўлічная сістэма кіравання выкарыстоўвае інтэграваную канструкцыю на аснове картрыджных клапанаў, што забяспечвае надзейную працу, працяглы тэрмін службы і мінімальны гідраўлічны ўдар, адначасова памяншаючы неабходнасць у дадатковых трубаправодах і патэнцыйных месцах уцечкі.

4. Незалежная сістэма электрычнага кіравання, якая забяспечвае надзейнае і інтуітыўна зразумелае кіраванне з зручным абслугоўваннем;

5. Абсталяваны цэнтралізаваным кіраваннем з дапамогай кнопак, падтрымлівае ручны, паўаўтаматычны і цалкам аўтаматычны рэжымы працы.

6. З дапамогай панэлі кіравання карыстальнікі могуць выбіраць паміж двума працэсамі ліцця — з фіксаваным ходам і з фіксаваным ціскам, — а машына таксама мае такія функцыі, як затрымка ўтрымання ціску.

7. Рабочы ціск/ход рэгулюецца ў зададзеным дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу;

8. Праграмаванне PLC ад імпартных брэндаў забяспечвае адчувальную і надзейную працу.

9. Інтэграваная электрамеханічна-гідраўлічная сістэма кіравання, якая працуе з высокай адчувальнасцю і надзейнасцю, прапаноўваючы выдатную гнуткасць.

Дадатковыя элементы

1. Сервасістэма

2. Сістэмы выдзімання і вакууму

3. Сістэма хуткай змены формы

4. Электрычная каляска для змены формаў

5. Робататэхніка і аўтаматызацыя

6. Сістэма нагрэву формы

Праект	Адзінка	63Т	100Т	200Т	315Т	400Т	500Т	630Т	800Т	1000Т	1250Т	1600Т	2000Т	2500Т	3000Т
Магчымасць стварэння ціску	KN	630	1000	2000 год	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000	25000	30000
Зваротная сіла	KN	68	175	243	453	512	580	650	740	800	920	1040	1160	1730 год	2000 год
Максімальны працоўны ціск	МПа	25	26,5	25,0	25,0	25,0	25,5	25,5	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0
Памеры варштата (ад пярэдняй да задняй часткі)	mm	400	600	800	1200	1200	1400	1600 год	1600 год	1600 год	1800 год	1800 год	2000 год	2000 год	2000 год
Памеры варштата (злева направа)	mm	400	600	800	1200	1400	1400	1600 год	1600 год	1800 год	1800 год	2000 год	2000 год	2200	2400
Вышыня праёму	mm	500	600	800	1250	1250	1500	1600 год	1600 год	1800 год	1800 год	2000 год	2000 год	2000 год	2000 год
Ход паўзунка	mm	300	400	600	800	800	900	1000	1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Хуткасць хуткага спуску слайдара	мм/с	200	200	200	200	200	200	250	250	300	300	300	300	300	300
Хуткасць запаволення паўзунка	мм/с	0-17	0-25	0-20	0-23	0-20	0-20	0-18	0-14	0-14	0-13	0-13	0-12	0-11	0-10
Хуткасць вяртання паўзунка	мм/с	150	160	160	160	150	175	165	150	160	165	190	190	150	190
Дадатковая сіла выкіду ніжняга цыліндру	KN	100	250	400	630	630	1000	1000	1250	1250	1250	1600 год	2000 год	2000 год	2000 год
Дадатковы ход ніжняга цыліндру ўверх	mm	150	200	200	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300
Агульная магутнасць (прыблізна)	KW	7	7	15	18	20	26	32	32	40	40	50	62	80	100
Ніжняя вышыня працоўнага стала	mm	700	700	700	650	650	650	700	750	850	900	950	1000	1100	1200
Шырыня фюзеляжа	mm	900	1300	1500	2000 год	2000 год	2300	2600	2650	2650	2700	2800	3000	3000	3000
Даўжыня фюзеляжа	mm	1100	1500	1700 год	2100 год	2300	2500	2800	3000	3350	3500	3700	3800	4100	4400
Вышыня фюзеляжа	mm	2400	3000	3300	4000	4100	4700	5000	5100	5500	5650	6500	6600	6800	7000

Гэтая серыя гідраўлічных прэсаў падыходзіць для такіх працэсаў, як выпрабаванні на расцяжэнне, выгіб, адбортоўка, халодная экструзія, высечка, праўка і прэсаванне металічных матэрыялаў. Яна таксама прымяняецца для фармавання пад ціскам парашковых і абразіўных вырабаў, а таксама для фармавання пад ціскам пластмасавых вырабаў і ізаляцыйных матэрыялаў.